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分析厭氧反應(yīng)器內(nèi)污泥流失的原因及控制措施
更新時間:2021-12-28 點擊次數(shù):1502
  厭氧反應(yīng)器是一種高/效的多級內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器,是第三代厭氧反應(yīng)器的典型代表。與前二代厭氧器相比、它具有占地面積少、容積負荷量高,布水均勻,抗沖擊能力強、性能更穩(wěn)定、操作更簡單的多種優(yōu)勢。
 
  厭氧反應(yīng)器具有很大的高徑比,一般可達4-8,反應(yīng)器的高度達到20m左右。整個反應(yīng)器由第一厭氧反應(yīng)室和第二厭氧反應(yīng)室疊加而成。每個厭氧反應(yīng)室的頂部各設(shè)一個氣、固、液三相分離器。第一級三相分離器主要分離沼氣和水,第二級三相分離器主要分離污泥和水,進水和回流污泥在第一厭氧反應(yīng)室進行混合。第一反應(yīng)室有很大的去除有 機能力,進入第二厭氧反應(yīng)室的廢水可繼續(xù)進行處理,去除廢水中的剩余有 機物,提高出水水質(zhì)。
 
  厭氧反應(yīng)器內(nèi)污泥流失的原因及控制措施
  反應(yīng)器設(shè)置了三相分離器,但在污泥結(jié)團之前仍帶有一定污泥,在啟動過程中逐漸將輕質(zhì)污泥洗出是必要的。污泥顆?;且粋€連續(xù)漸進過程,即每次增加負荷都增大其流體流速和沼氣產(chǎn)量,從而了攪拌篩選作用,小的、輕的顆粒被沖擊出反應(yīng)器,這個過程并不要使大量污泥沖出,要防止污泥過量流失。一般來說,反應(yīng)器發(fā)生污泥流失可分為三種情況:
  1、污泥懸浮層頂部保持在反應(yīng)器出水堰口以下,污泥的流失量將低于其增殖量。
  2、在穩(wěn)定負荷條件下,污泥懸浮層可能上升到出水堰口處,這時應(yīng)及時排放剩余污泥。
  3、由于沖擊負荷及水質(zhì)條件突然惡化要導致污泥床的過度膨脹。在這種情況下污泥可能出現(xiàn)暫時性大量流失。
 
  控制反應(yīng)器的有機負荷是控制污泥過量流失的主要辦法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途徑,但需要一個過程。為了減少出水帶走的厭氧污泥,因此厭氧反應(yīng)器后設(shè)置了初沉池。設(shè)置初沉池的好處在于:
 ?、佟⒖梢约铀俜磻?yīng)器內(nèi)污泥積累,縮短啟動時間;
 ?、凇⑷コ鏊畱腋∥?,提高出水水質(zhì);
  ③、在反應(yīng)器發(fā)生沖擊而使污泥大量上浮時,可回收流失污泥,保持工藝的穩(wěn)定性;
 ?、堋p少污泥排放量。

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