板框壓濾機是早期應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。
脫水過程：
板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
1、濾布的選擇必須符合濾槳的過濾技術要求。生產(chǎn)前應將新的濾布收縮。開口直徑應小于濾板孔徑。匹配濾板時，布孔和板孔應相對同心，進紙孔布帶應靠近圓筒壁，否則會造成過濾不清晰，過濾率低，
2、濾板數(shù)量少于數(shù)量時，禁止在工廠開始工作，以免損壞零件。 進料前檢查濾板的布置。濾布不應折疊以防止大量泄漏。卸下濾餅后，必須將濾板緊密排列并整齊。
3、泥漿閥，洗液閥或壓縮空氣閥必須根據(jù)操作步驟進行激活，并且不能同時激活。
4、正常調試的板框壓濾機可以投入工作，每班之前必須檢查整臺機器。機械壓力傳遞部件和減速箱必須充滿足夠的潤滑油；液壓壓縮檢查油箱存儲和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次
5、在板框壓濾機的初始階段，過濾器是渾濁的，當在濾布上形成一層濾餅時，濾液會變得澄清。如果濾液混濁或混合，則可能是濾布損壞或濾布孔與板孔不同。此時，關閉閥門或停止進給以更換濾布。在濾板之間允許因濾布的毛細現(xiàn)象引起的少量泄漏。
6、移動濾板時，力應均勻且適當，并且禁止碰撞或跳動，以免損壞密封表面和過濾器手柄。
7、一切變好后，可以壓濾板。過濾器壓力和過濾器溫度必須在范圍內。過濾壓力過高會導致泄漏。如果過濾溫度過高，則塑料濾板容易變形，并添加了懸浮液。要集中注意力。一定不能有雜質；卸下濾餅后，必須沖洗濾布和濾板。殘留物不得粘在密封表面或進料通道中，否則會影響進料的順暢流動和濾板的密封，這會導致濾板的兩側。壓力不平衡會導致變形并損壞濾板。
